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波峰焊工艺
发布时间:2018-08-02

波峰焊工艺是指线路板通过传送带进入波峰焊机以后,会经过某个形式的助焊剂涂敷装置,在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润,因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化,这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。紫光日东作为SMT智能化设备专注34年之久,现在来为大家分享一下波峰焊工艺流程

 波峰焊

1 单机式波峰焊工艺流程

a.元器件引线成型一印制板贴阻焊胶带(视需要)———插装元器件———印制板装入焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉阻焊胶带—二—检验———辛L焊———清洗———检验———放入专用运输箱;

b.印制板贴阻焊胶带———装入模板———插装元器件———吸塑———切脚———从模板上取下印制板———印制板装焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊(精焊平波和冲击波)———冷却———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带———检验———补焊———清洗——检验———放入专用运输箱。

2 联机式波峰焊工艺流程

将印制板装在焊机的夹具上———人工插装元器件———涂覆助焊剂———预热———浸焊———冷去口———切脚———刷切脚屑———喷涂助焊剂———预热———波峰焊(精焊平波和冲击波)———冷却———清洗———印制板脱离焊机—一检验———补焊———清洗———检验———放入专用运输箱。

 波峰焊工艺流程

波峰焊是将熔化的焊料,经电动泵或电磁泵喷流成规划要求的焊料波,使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波,完成元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气衔接的软钎焊。波峰焊用于印制板装联已有20多年的历史,现在已成为种十分老练的电子装联工艺技术,现在首要用于通孔插装组件和选用混合组装办法的外表组件的焊接。

现在波峰焊机基本上选用热辐射办法进行预热,常用的波峰焊预热办法有强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。在这些办法中,强制热风对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机有用的热量传递办法。在预热后,线路板用单波(λ波)或双波(扰流波和λ波)办法进行焊接。对穿孔式元件来讲单波就足够了,线路板进入波时,焊锡活动的方向和板子的跋涉方向相反,可在元件引脚周围发生涡流。这就象是种洗刷,将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除,在焊点到达滋润温度时构成滋润。

波峰焊工艺
预热系统的效果

(1)助焊剂中的溶剂成份在通过预热器时,将会受热蒸发。然后防止溶剂成份在通过液面时高温气化形成迸裂的现象发生,终防止发生锡粒的质量危险。

(2)待浸锡产品搭载的部品在通过预热器时的缓慢升温,可防止过波时因骤热发生的物理效果形成部品损害的状况发生。

(3)预热后的部品或端子在通过波时不会因本身温度较低的要素大幅度下降焊点的焊接温度,然后保证焊接在规则的时间内达到温度要求。